對多個混凝土預制構件廠進行實地調查,發現兩個問題:
第一,當生產量少時,使用自動化流水線生產反而費時費力,生產效率不增反降,此時,宜使用固定平模生產方式,用養護罩養護反而省時省力,流水線上的養護窯就被擱置;
第二,當生產量多時,有可能出現蒸汽養護跟不上其他工序的節奏,或者是生產量大時,生產效率可以更進一步提高而廠商沒有這么去做。
解決辦法在上述情況下,就需要改進養護方案:
1.通過縮短預養時間來再次提高生產效率。
預養時間可以按照脫模強度與蒸養后繼續養護到齡期28天的強度和體積穩定性進行優化,環境溫度越高,預養護時間可越短,但是不同環境溫度下都有一個達到設計強度而體積穩定的最短預養護時間，通過二次養護來縮短預養時間,即在構件預養階段就送入第一次蒸汽養護窯內養護,讓構件提前達到初期結構強度,從而縮短預養時間,實踐證明可以縮短一半的時間;
2.分段升溫或變速升溫,大部分構件的蒸汽養護都是通過一次升溫方式,一次升溫是蒸汽養護常用的一種升溫制度,但是它的蒸養時間過長。
分段升溫制度,是先在較低的升溫速度下,使混凝土強度逐漸增長,在它達到能承受第二階段快速升溫所造成損傷的能力后,再快速升溫至恒溫溫度。
這種方式能減少升溫期對混凝土的結構破壞程而且可以減少預養時間,從而減少蒸養時間。
3.固定平模生產方式是傳統的生產方式,資源利用率低,帶來很大的能源資源浪費,不被提倡。
但是因為我國裝配式結構處于起步階段,構件需求量少,工廠生產量不穩定,這種傳統的生產模式反而作為更保險的生產方式,因此,立式養護窯和水平隧道窯等這種更省時省力的蒸養設備卻因為流水線的問題被擱置。
所以,開發和研究既不受生產量牽制又能充分利用蒸養設備的非常靈活的生產線是很有必要和有意義的。電蒸汽發生器配置靈活，蒸汽即開即用，很好的滿足蒸汽需求。