采用常壓蒸汽養護工藝取代傳統PHC管樁生產中的先常壓蒸養后高溫高壓蒸養的二次養護工藝,大大節約了能源,同時也簡化了工藝和裝備,提高了生產的安全性、可靠性。
混凝土管樁的制造已經有了幾十年的歷史,而采用高壓蒸汽養護工藝是高強高性能混凝土管樁生產的主要技術途徑。
在制備混凝土預制構件時,為了促進混凝土早期強度發展,提高生產效率,加快模具周轉率,經常采用混凝土養護用電蒸汽發生器工藝。
隨著混凝土預制行業的迅速發展,有關蒸汽養護對混凝土性能影響的研宄歷史由來己久,主要集中在養護溫度對混凝土強度、水化產物組成和結構的影響。
通過取消傳統PHC管樁中的高溫高壓養護工藝,而僅采用常壓蒸汽或熱水養護來大幅降低PHC管樁生產的養護能耗。
在混凝土預制構件的熱養護工藝中,靜停時間、保溫時間、養護溫度等工藝參數被認為是對混凝土性能影響較大的因素。
蒸汽養護時靜停時間、升溫速率、保溫時間和養護溫度均能對混凝土強度造成影響,其中靜停時間的影響更為明顯
通過砂漿和混凝土的節能養護工藝研究,總結出適用于高強高性能管樁混凝土的常壓蒸汽養護工藝,具體為混凝土成型后靜停4h至6h,升溫速率控制在17.5°C/h以下,養護溫度不宜超過80°C,保溫時間控制在7小時左右。
在實際生產中,應根據不同的混凝土體系和新拌混凝土狀態對養護工藝做適當的調整。
采用PHC管樁材料體系和節能養護工藝,所生產的管樁混凝土表面光潔、平整,樁身顏色較傳統壓蒸PHC樁更淺,顏色均勻性較好,外觀質量較傳統樁有較大提高。
PHC管樁只經過一次常壓蒸汽養護，節能制備技術效果明顯,降低養護能耗超過70%。